რა არის საინექციო ნაწილების ბზარის ანალიზის მიზეზები?

საინექციო ნაწილების დაბზარვის მრავალი მიზეზი შეიძლება იყოს და შემდეგი 9 ძირითადი მიზეზია:

(1) გადაჭარბებული საინექციო წნევა: გადაჭარბებულმა ინექციის წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს პლასტმასის არათანაბარი ნაკადი ყალიბში, წარმოქმნას ადგილობრივი სტრესის კონცენტრაცია, რაც იწვევს საინექციო ნაწილების ბზარს.

(2) ინექციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია: ინექციის სიჩქარე ძალიან სწრაფია ისე, რომ პლასტმასი სწრაფად ივსება ყალიბში, მაგრამ გაგრილების სიჩქარე ძალიან სწრაფია, რაც იწვევს ტემპერატურის სხვაობას ინექციური ჩამოსხმის შიდა და გარე ნაწილებს შორის. ძალიან დიდია, შემდეგ კი იბზარება.

(3) პლასტიკური სტრესი: გაგრილების პროცესში პლასტმასი იკუმშება და თუ პლასტმასი მოიხსნება საკმარისი გაგრილების გარეშე, ის გაიბზარება შიდა სტრესის არსებობის გამო.

(4) ჩამოსხმის არაგონივრული დიზაინი: ჩამოსხმის არაგონივრული დიზაინი, როგორიცაა არასათანადო ნაკადის არხი და კვების პორტის დიზაინი, გავლენას ახდენს ყალიბში პლასტმასის ნაკადზე და შევსებაზე და ადვილად იწვევს ინექციის ნაწილების გახეთქვას.

(5) პლასტმასის მასალის პრობლემები: თუ გამოყენებული პლასტმასის მასალების ხარისხი არ არის კარგი, როგორიცაა დარტყმის წინააღმდეგობა, სიმტკიცე და სხვა ცუდი თვისებები, ასევე ადვილია საინექციო ნაწილების დაბზარვა.

(6) ყალიბის ტემპერატურისა და გაგრილების დროის არასწორი კონტროლი: თუ ჩამოსხმის ტემპერატურა და გაგრილების დრო სათანადოდ არ კონტროლდება, ეს გავლენას მოახდენს ყალიბში პლასტმასის გაგრილებასა და გამაგრების პროცესზე და შემდეგ იმოქმედებს ინექციის ნაწილების სიძლიერესა და ხარისხზე. , რის შედეგადაც ხდება ბზარი.

(7) არათანაბარი ძალა ჩამოსხმის დროს: თუ საინექციო ნაწილს ექვემდებარება არათანაბარი ძალა ჩამოსხმის დროს, მაგალითად, ჩამოსხმის ღეროს არასწორი პოზიცია ან ამოღების სიჩქარე ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს ინექციის ნაწილის ბზარს.

(8) ყალიბის ცვეთა: ყალიბი თანდათან ცვდება გამოყენების დროს, როგორიცაა ნაკაწრები, ღარები და სხვა დაზიანება, რაც გავლენას მოახდენს ყალიბში პლასტმასის დინებასა და შევსებაზე, რაც გამოიწვევს საინექციო ნაწილების დაბზარვას.

(9) ინექციის არასაკმარისი რაოდენობა: თუ ინექციის რაოდენობა არასაკმარისია, ეს გამოიწვევს საინექციო ნაწილების არასაკმარის სისქეს ან დეფექტებს, როგორიცაა ბუშტები, რაც ასევე გამოიწვევს ინექციის ნაწილების გახეთქვას.

საინექციო ნაწილების დაბზარვის პრობლემის გადასაჭრელად საჭიროა კონკრეტული სიტუაციის მიხედვით ანალიზი და კორექტირება, მათ შორის ინექციის პარამეტრების ოპტიმიზაცია, ყალიბის დიზაინის კორექტირება, პლასტმასის მასალების შეცვლა და სხვა ღონისძიებები.ამავდროულად, ასევე საჭიროა მკაცრი ხარისხის კონტროლი და ტესტირება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ წარმოებული ჩამოსხმული ნაწილები აკმაყოფილებს მოთხოვნებს.