როგორია ახალი ენერგიის მანქანების ინექციური ჩამოსხმის პროცესი?

როგორია ახალი ენერგიის მანქანების ინექციური ჩამოსხმის პროცესი?

1. ახალი ენერგეტიკული მანქანების ინექციური ჩამოსხმის პროცესი ძირითადად მოიცავს შემდეგ 6 საფეხურს:

(1) მასალის მომზადება: მოამზადეთ პლასტმასის ნედლეული, რომელიც საჭიროა ინექციისთვის და გაამშრალეთ ინექციური ჩამოსხმის ხარისხისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.
(2) ყალიბის მომზადება: პროდუქტის დიზაინისა და მოთხოვნების მიხედვით, მოამზადეთ შესაბამისი ფორმა და შეამოწმეთ და გამართეთ ყალიბის სიზუსტისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.
(3) საინექციო ჩამოსხმა: ჩადეთ პლასტმასის ნედლეული ყალიბში, გათბობის და წნევის და სხვა პროცესის საშუალებით, ისე, რომ ნედლეული დნება და შეავსოს ფორმა, ჩამოაყალიბოს პროდუქტის საჭირო ფორმა და სტრუქტურა.
(4) გაგრილების სტილი: ინექციური ჩამოსხმის შემდეგ, პროდუქტი ამოღებულია ყალიბიდან და გაცივდება, რათა პროდუქტი საბოლოო და სტაბილური გახდეს.
(5) ჩაცმა და შემოწმება: შეამოწმეთ და შეაკეთეთ პროდუქტის გარეგნობა, ზომა და სტრუქტურა, რათა დარწმუნდეთ, რომ პროდუქტი აკმაყოფილებს დიზაინისა და ხარისხის მოთხოვნებს.
(6) შეფუთვა და ტრანსპორტირება: კვალიფიციური პროდუქცია იფუთება და ტრანსპორტირდება დანიშნულ ადგილას შემდგომი დამუშავების ან შეკრებისთვის.

2, ახალი ენერგეტიკული მანქანების ინექციური ჩამოსხმის პროცესში, აუცილებელია ყურადღება მიაქციოთ შემდეგ 5 პუნქტს:

(1) წნევის და ტემპერატურის კონტროლი ინექციური ჩამოსხმის დროს პროდუქტის ხარისხისა და სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.
(2) ყალიბის დიზაინი და წარმოების სიზუსტე, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის ფორმა და სტრუქტურა მოთხოვნებს.
(3) ნედლეულის შერჩევა და დამუშავება საინექციო ჩამოსხმის სტაბილურობისა და პროდუქციის ხარისხის უზრუნველსაყოფად.
(4) გაგრილება და გასახდელი დამუშავება ფორმირების შემდეგ, რათა უზრუნველყოს პროდუქტის გარეგნობა და ხარისხი მოთხოვნებს.
(5) დაცვა და დამუშავება შეფუთვისა და ტრანსპორტირების დროს პროდუქტის უსაფრთხოებისა და მთლიანობის უზრუნველსაყოფად.

მოკლედ, ახალი ენერგეტიკული მანქანების ინექციური ჩამოსხმის პროცესი მთელი წარმოების პროცესის ძალიან მნიშვნელოვანი ნაწილია და აუცილებელია პროცესის პარამეტრების და დამუშავების ბმულების მკაცრი კონტროლი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის ხარისხი და სტაბილურობა.ამავდროულად, ასევე აუცილებელია მუდმივად განახორციელოს ტექნოლოგიური ინოვაციები და გაუმჯობესება, წარმოების ეფექტურობისა და ხარისხის დონის გაუმჯობესება ბაზრის ცვალებად მოთხოვნილების დასაკმაყოფილებლად.